4月29日早上6时，晨曦初露，位于如皋的双钱集团（江苏）轮胎有限公司硫化车间内灯火通明。吴艾丽身着蓝色工装，来回踱步于11台机器前，熟练地操作着每一个按钮。此时，她已经连续工作了10个小时。

硫化，是轮胎生产过程中一个关键程序。因工序特点，硫化车间温度偏高。记者刚走进去，热浪扑面而来，不到几分钟便汗流浃背，而吴艾丽已驻守这里14年，从对轮胎生产工艺一窍不通的门外汉到初级工、中级工、高级工，再到内聘技师，一步步成长为“长三角工匠绝活”的行业标杆。

腼腆、少言，是吴艾丽给人的第一印象。可就是这样一个不起眼的普通女工，创出了企业内部的纪录——4年100%合格率、15万条无副品。这之后，她仍在不断创造新的纪录，最高达到189850条，遥遥领先江苏、重庆、安徽公司的所有硫化工。

这一高产高效的绝活是怎么炼成的？“把简单的事情重复做，并且做好，那就是不简单。”吴艾丽的回答平淡而真实。

2010年，吴艾丽从扬州江都嫁到南通如皋，进入双钱轮胎成为一名硫化工。“刚跟着师傅学习硫化的时候，还没有自动化，进胎、翻胎都需要自己手动，那会儿体力完全跟不上。”

起初，吴艾丽也打过退堂鼓，可看到比自己年龄还小的同事都在坚持，她那股不服输的劲儿上来了：“技术不好，我就多练。”

一把手电筒，一个扫描仪，十一台机器，成了与她日日相伴的工作搭档。在对生胎进行硫化前，拿着手电筒进行360°无死角观察，然后通过扫描仪仔细扫描代表每个轮胎“身份证”的二维码……在刚出灶台的高温轮胎旁不断重复着查验的动作，对耐心是极大的考验。日复一日，年复一年，吴艾丽没有一丝松懈，对于其中的辛苦，她仅用一句“劳动最光荣”轻松带过。

随着数字化时代的到来，企业迎来了创新改革，吴艾丽首批尝试“1+11”生产机制。“意思就是1个人管11个硫化机台。”机器自动化水平的提高，对人工操作要求更加严格，每个机台生胎的进灶、出灶时间都要计算准确，11个机台之间的衔接，也丝毫不能有差错。

由于每个轮胎规格不同，硫化周期最短的是28分钟、最长的是65分钟。周期短，意味着操作频率需要加快，11台机器的直线距离接近100米，每次吴艾丽都会开启“倍速模式”，以快速跑的状态在硫化机间来回穿梭，一个轮班下来，微信运动步数在2万步左右，常年位居榜首，这也成了她在朋友圈喜欢炫耀的事。

枯燥而艰苦的学习，是每一名工匠成长的基础，然而练就绝活，并不是“熟能生巧”那么简单。除了工作踏实，吃苦耐劳，善于研究也是吴艾丽的一大特点，她总是积极参与公司的各项技术改革，再加上自己琢磨的心得，探索出“一放、二了解、三注意、四项检查”的工作方法。2019年，以她名字命名的“吴艾丽十二字操作法”在公司深入推广，很大程度上提升了硫化生产效率。2021年，吴艾丽轮胎硫化技术入选长三角工匠绝活。

“金凤凰”“三八红旗手”“先进工作者”“南通市劳动模范”……在吴艾丽家客厅的电视柜上摆满了各种荣誉证书，激励着她发扬劳模精神、工匠精神，做好“传帮带”，如今已有10多位徒弟从她这里顺利“出师”，成为硫化工的新生力量。